流量Q：200~8610 m3/h；

揚程H：6-22（m）；

功率：2.2-1120kw

工作壓力：≤ 1MPa；

工作溫度： ≤ 170℃。

泵出口直徑：150、200、250、300、350、400、450、500、650、800

a、安裝

1、泵要安裝并固定在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，不受其它機械震動的影響。

2、管道盡可能布置成直管，并盡量縮短管道長度，必須轉(zhuǎn)彎處彎頭彎曲半徑應(yīng)是管道3-5倍，角度盡可能大于90度。

3、進口管路彎頭不應(yīng)超過2處，總長不宜超過5米。

4、安裝泵機時，與泵相連接的管道應(yīng)進行清理，進出口管道應(yīng)另設(shè)支撐，不得將管路重量支撐于泵上。

5、泵在吸上工況下使用時，泵的出口必須裝出口閥門:泵在倒灌工況下使用時，泵的進出口都必須裝閥門。泵的進口及出口盡量安裝管道補償器，以便于維修。


b、啟動

1、開車前應(yīng)先盤動外磁聯(lián)軸節(jié)一圈以上，檢查有無擦碰情況，運轉(zhuǎn)輕松無阻滯現(xiàn)象方可使用。

2、吸上工況，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體:倒灌工況，打開進口閥供給液源。

3、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，將出口閥關(guān)閉，即可啟動(即關(guān)閥啟動)，然后調(diào)節(jié)出口閥門，使泵達(dá)到所需的流量(壓力)。

4、機組試運轉(zhuǎn)3-6分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。


c、運轉(zhuǎn)

1、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸套承的溫升不應(yīng)大于40P,承受溫度不大于90P,對于B級絕綠電機，環(huán)境溫度為40紀(jì)時的較高溫升為90P,允許承受溫度為130P。

2、不能以進口閥調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

3、當(dāng)泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關(guān)小出口閥門，使流量達(dá)到額定值，若出口閥全開，則流量會大于額定值班，在此參數(shù)點運行，電機易過載，不安全。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或其它故障時，需立即停機檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。


d、停機


1、停機時，先關(guān)閉出口閥門，然后再切斷電源。

2、關(guān)閉進口閥門。

3、保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機受潮，沖洗后應(yīng)用布擦凈泵機上的水跡。

4、泵如在室外，應(yīng)采取防雨措施，以防電機受潮后燒毀。

5、停機后如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)凝固溫度時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

6、長期停機不用時，應(yīng)切斷電源，清洗泵內(nèi)流道，用清水沖洗干凈，尤其是密封部件要認(rèn)真對待沖洗井將泵的進出口封閉好，妥善保管。