一、啟動。
1準備必要工具。
2檢查懸掛式儲油室之油位，應控制在油位計中間線約2亳米處。
3檢查 電機 轉動 方向 是否 正確 ，嚴禁 倒置 。
4用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕便而輕巧，并注意辨別泵內有無摩擦聲及異物滾落。
移動等雜音，如果有，應設法排除，并裝上聯(lián)軸器保護罩。
5當泵的安裝位置低于液面時(灌注狀態(tài))，在啟動之前，應打開吸入管閘閥，使液體進入。
泵體充填如果泵的安裝位置高于液面(真空狀態(tài))，則啟動前需要灌注或抽真空，使泵內和吸入管中充滿液體，排出泵內空氣。
6關閉進出口壓力(或真空)計和壓出管道閘閥，啟動馬達(先點火，確認泵。
轉向正確后才正式運行)，開啟出口壓力表，再慢慢打開出口管道閘閥，到達所需位置。
二、運行。
1經常檢查泵和電動機的溫升，軸承溫升不能超過35C，溫度不能超過35C。
75(C)
2注意懸掛體儲油室油位的變化，并經常控制在規(guī)定的范圍內。以保持油的純凈和純凈。
潤滑良好，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況定期更換新油。像這樣，每運行1500小時，
新的油需要全部更換一次。
3在運行過程中，發(fā)現(xiàn)有異常聲響或其它故障，應立即停車檢查，待排除故。
障礙物之后可以繼續(xù)運行。
4吸氣管道上的閘閥決不能用于調節(jié)流量，以免發(fā)生氣蝕。
5泵----如設計流量低于30，則不宜長時間運行，如一定要在此條件下使用，則應在出口管道上安裝旁通管，使泵流量達到規(guī)定的使用范圍。
三、停止。
1慢慢關閉壓出管路閘閥，停止電動機。
2關閉進水口壓力(真空)計，如密封采，則灌注時還應關閉吸入管路閘閥。
使用外置引液，同時關閉引液閥。
3如果環(huán)境溫度低于液體的凝固點，應將泵內液體放凈，以防凍裂。
4長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體排凈外，還需用清水清洗，尤以此為宜。
密封室要仔細地沖洗干凈。較好的辦法是拆開清洗后重新裝泵，并在關閉泵出口和出口后妥善保存。
